Cnc txorrotak egiteko makina automatikoen trebetasunen azalpen zehatza

I. Mozketa kopuruaren arrazoizko aukeraketa

Eraginkortasun handiko metalen ebaketa egiteko, prozesatu beharreko materiala, ebaketa-erreminta eta ebaketa-baldintzak dira hiru elementu nagusiak. Hauek mekanizazio denbora, erremintaren bizitza eta mekanizazio kalitatea zehazten dituzte. Mekanizazio-metodo ekonomiko eta eraginkor batek ebaketa-baldintzen arrazoizko aukera izan behar du.

Ebaketa-baldintzen hiru elementuek: ebaketa-abiadura, aurrerapena eta ebaketa-sakonera zuzenean erremintaren kalteak eragiten dituzte. Ebaketa-abiadura handitzearekin batera, erremintaren puntaren tenperatura igo egingo da, eta horrek higadura mekaniko, kimiko eta termikoa eragingo du. Ebaketa-abiadura %20 handitzeak erremintaren bizitza 1/2 murrizten du.

II. Nola zehaztu ebaketaren hiru elementuak

(1) Ebaketa-abiadura (abiadura lineala, zirkulu-abiadura) V (m/min)

Buruaren minutuko bira aukeratzeko, lehenik ebaketa-lerroaren V abiadura zenbaterainokoa izan behar den jakin behar duzu. V aukeratzea: tresnaren materialaren, piezaren materialaren, prozesatzeko baldintzen eta abarren araberakoa da.

(2) Jarioaren zenbatekoa (pasearen zenbatekoa)

F, batez ere, piezaren gainazaleko zimurtasunaren eskakizunen araberakoa da. Amaitzean, gainazaleko baldintzak handiak dira eta ebaketa-kopurua txikia da: 0,06 ~ 0,12 mm/ardatz bira bakoitzeko. Zakarra egitean, hobe da handiagoa izatea. Erremintaren indarrak zehazten du batez ere, oro har 0,3 baino gehiago. Erremintaren erliebe angelu nagusia handia denean, tresnaren indarra eskasa da eta jario kopurua ezin da handiegia izan. Horrez gain, makina-erremintaren potentzia eta piezaren eta erremintaren zurruntasuna kontuan hartu behar dira. CNC programak bi elikadura-kopuruaren unitate erabiltzen ditu: mm/min, mm/ardatza bira bakoitzeko, goiko unitateak mm/ardaroa bira bakoitzeko dira, mm/min erabiltzen bada, formula honen bidez bihur daiteke: aurrerapena minutuko = bakoitzeko. bira Biratzeko jarioa * Buruaren bira minutuko

(3) Ebaketa-sakonera (ebaketa-sakonera)

Amaitzerakoan, oro har, 0,5 baino gutxiago (erradioaren balioa). Zabarraren mekanizazioan, piezaren, erremintaren eta makina-erremintaren baldintzen arabera zehazten da. Orokorrean, tornu txikiek (400 mm-tik beherako mekanizazio-diametro maximoa dutenak) 45 # altzairu bihurtzen dute egoera normalizatuan, eta ebakitzailearen sakonera norabide erradialean, oro har, ez du 5 mm gainditzen. Horrez gain, kontuan izan behar da tornuaren ardatzaren abiadura aldaketak maiztasun bihurketa abiadura arruntaren erregulazioa hartzen badu, orduan ardatzaren abiadura minutuko oso baxua denean (100 ~ 200 rpm-tik behera), motorraren irteerako potentzia nabarmena izango da. murriztua. Sakonera eta sartzea oso txikia bakarrik lor daiteke.

III. Tresnen arrazoizko aukeraketa

1. Torneaketa zakarra denean, indar handiko eta iraunkortasun ona duen tresna bat aukeratu behar da, labana kopuru handiaren eta jario handiaren eskakizunak betetzeko biraketa zakarran.

2. Torneaketa finean, doitasun handiko eta iraunkortasun ona duen tresna bat hautatu behar da mekanizazioko zehaztasun baldintzak betetzeko.

3. Erreminta aldatzeko denbora murrizteko eta tresnaren ezarpena errazteko, makinaz loturiko labanak eta makinaz loturiko xaflak erabili behar dira ahalik eta gehien.

â£. Gailuen aukeraketa arrazoizkoa

1. Saiatu osagarri orokorrak erabiltzen pieza estutzeko, eta saihestu tresna bereziak erabiltzea;

2. Piezen kokapen-datua kointzidentzia da kokapen-errorea murrizteko.

â¤. Prozesatzeko ibilbidea zehaztu

Mekanizazio-ibilbidea indizeak kontrolatutako makina-erremintaren mekanizazio-prozesuan erremintaren mugimenduaren pista eta norabidea da piezaren aldean.

1. Mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasun baldintzak bermatu ahal izan behar ditu;

2. Mekanizazio-ibilbidea ahalik eta gehien laburtu behar da, erremintaren geldialdi-denbora murrizteko.

â¥. Prozesatzeko ibilbidearen eta mekanizazio hobariaren arteko lotura

Gaur egun, zenbakizko kontroleko tornua oraindik erabilera ezagunera iritsi ez den baldintzapean, hutsunearen gehiegizko hobaria, batez ere forjaketa eta larruazaleko geruza gogorrak dituen hobaria, tornu arruntean antolatu behar da prozesatzeko. CNC tornu batekin prozesatu behar bada, programaren antolaketa malguari erreparatu behar zaio.

Zazpi, instalazio-puntuak

Gaur egun, mandril hidraulikoaren eta estutze-zilindro hidraulikoaren arteko konexioa tirakada baten bidez egiten da. Chuck hidraulikoaren clamping puntu nagusiak honako hauek dira: lehenik eta behin, kendu azkoina zilindro hidraulikoaren giltza batekin, kendu tira-hodia eta atera ardatz nagusiaren atzeko muturretik, eta gero Chuck kendu daiteke. chuck finkatzeko torlojua giltza batekin kenduz.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg