Servo-Zulaketa Tapping Fresing Ebaketa-makinaren ikuskapena

BarauaServo Zulaketa Tapping Fresatzeko Ebaketa Makinaikuskapen-metodoa guztiz automatizatuta dago eta minutu batzuk besterik ez ditu behar. Balio handiko piezen mekanizazio kritikoa baino lehen, zulagailu-txorrota-errota makina tolerantziaren barruan funtzionatzen ari zela guztiz egiaztatu ahal izan zuten.

Zulagailu-txorrota-errota-makina kalibratzeko metodo tradizionalak geldialdi-denbora handia eta eskulan oso kualifikatua eskatzen du. Iraganean, horrek esan nahi zuen zulagailu-txorrota-errota makinak kontu handiz kalibratu zirela fabrikazio garaian. Birkalibrazio osoa ekoiztutako piezan akatsak aurkitzen direnean bakarrik egiten da. Kalitate handiagoa eta zero akatsen bila, fabrikatzaile askok aldizka ikuskapenak eta birkalibrazioak egiten dituzte. Metodo hobetuak osasun-kontrol tipiko bat egiteko behar den denbora 20 minutu ingurura murriztu dezake eta kalibrazio osoa egiteko behar den denbora ordu batzuetara. Horrek esan nahi du asteko egiaztapenak eta urteko birkalibrazioak egin daitezkeela. Aurrerapauso garrantzitsua da, nahiz eta oraindik ez-adostasun arrisku handia dagoen.

Beste ikuspegi bat kalibrazio oso baten ordez egiaztapen azkar bat egitea da. Kalibrazioak errore-iturburu bakoitza modu independentean kuantifikatuko du, akats horiek konpentsatu ahal izateko. Egiaztapen-probak, berriz, akats-iturri guztien aurrean sentikorrak izan daitezke bereizi ezinik. Horrek esan nahi du egiaztapen-probak makinarekin arazo bat noiz gertatzen den zehaztuko duela, errorearen jatorria edozein dela ere. Hala ere, ez du akats hori konpentsatzeko gaitzen. Horren ordez, arazo bat identifikatu bezain laster, kalibrazioa egin behar da.

Errore iturri asko direla eta,Servo Zulaketa Tapping Fresatzeko Ebaketa Makinas zehaztugabeko piezak ekoizten. Iturri ohikoena akats zinematikoa da. GehienakServo Zulaketa Tapping Fresatzeko Ebaketa Makinas ardatz asko dituzte seriean. Adibidez, hiru ardatzeko fresatzeko makina batek x, y eta z ardatzak ditu. Ardatz hauetako batean agindutako posizio jakin baterako, sei posizio akats posible daude, edozein gorputz zurrunen higidura arautzen duten sei askatasun graduei dagozkienak. Adibidez, x ardatzean zehar egindako mugimenduak x ardatzeko kodetzailearen ondoriozko translazio-erroreak izan ditzake, eta translazio-erroreak y eta z-n, x ardatzaren zuzentasunaren ondorioz. X ardatzean zehar egindako mugimenduak errotazio-erroreak ere sor ditzake. Ardatz baten inguruko biraketari biraka deitzen zaio sarritan, eta ardatz bertikalaren inguruko bi biratari, berriz, pitch eta yaw.

Makinaren bolumenaren edozein posizio ardatz bakoitzaren posizioaren arabera deskribatzen da. Hori dela eta, hiru ardatzeko zulaketa-harroketa-fresatzeko makina baterako, posizio nominala hiru agindu-koordenatuek ematen dute. Ardatz bakoitzak sei askatasun gradu dituenez, benetako posizioa 18 akats zinematikok zehazten dute. Sarritan, ardatzen arteko lerrokadura edo zuzentasuna bakarrik hartzen da kontuan. Hori dela eta, hiru ardatzeko zulaketa-tapaketa-fresatzeko makinan 21 akats zinematiko daudela esaten da. Dena den, hiru zuzentasun-errore hauek balio bakarra dute zulaketa, rosketa eta fresatzeko makina konposatuarentzat. Beste errore batzuk ardatzaren posizioaren araberakoak dira, beraz, neurketak hainbat posizio diskretutan egin daitezke eta posizio horien arteko interpolazioa. Makina tipiko baterako, gutxi gorabehera 200 zuzenketa-balio indibidual neurtuko dira kalibrazio oso batean.

Goian deskribatutako akats zinematikoaren ikuspegi tradizionalak ardatz bakoitzak ardatz horretako posizioarekin soilik aldatzen den errore bat duela suposatzen du, eta ez beste ardatzetako posizioarekin. Suposizio honek normalean erroreak zuzentzeko eredu nahiko zehatza ematen du. Hala ere, ardatzen artean efektu batzuk daude, eta horrek esan nahi du ikuspegi ezberdin batek (bolumen-konpentsazioa) zehaztasun handiagoa eman dezakeela.